Proces zvárania pre zváranie potrubí typu B pre jadrá ohrievača zvyčajne obsahuje nasledujúce kroky:
1.Zváranie
Čistenie materiálu: Na odstránenie škvŕn oleja, hrdze, nečistôt a iných kontaminantov z povrchu potrubia typu B, ako je napríklad spojenie medzi koncom potrubia a hlavičkou, odhaľuje kovový lesk, odhaľuje kovový lesk, ako napríklad spojenie medzi koncom potrubia a hlavičkou, odhaľujúc kovový lesk. Ak je to potrebné, na ďalšie odstránenie oleja sa môžu organické rozpúšťadlá, ako je acetón.
Výber zváracieho materiálu: Vyberte príslušný zvárací materiál na základe materiálu potrubia typu B. Napríklad, ak ide o potrubie typu B vyrobené z materiálu uhlíkovej ocele, môžu sa zvoliť zodpovedajúce zváracie tyče z uhlíkovej ocele, ako napríklad E4303; Ak je vyrobený z materiálu z nehrdzavejúcej ocele, mali by sa zvoliť zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad E308-16.
Ladenie zvárania zariadenia: Skontrolujte, či sa zváracie zariadenie beží normálne, upravte zvárací prúd, napätie a ďalšie parametre. V prípade oblúkového zváracieho zariadenia je potrebné zabezpečiť, aby bol prietok plynu vhodný a čistota argónového plynu je nad 99,97%.
Spracovanie drážok: Vyberte príslušnú formu drážky, ako napríklad drážku v tvare V na základe priemeru a hrúbky steny potrubia typu B. Rozmery uhla drážky, tupej hrany a kĺbovej vôle by mali spĺňať požiadavky procesu zvárania. Všeobecne platí, že povrchový uhol drážky je 60 ° ± 5 °, tupá hrana je 0-2 mm a kĺbová vôľa je 2-4 mm.
Zváranie polohy: Zostavte rúrku typu B s komponentmi, ako je hlavička, aby ste zaistili presné umiestnenie. Pripevnené polohovaním zvárania sa dĺžka a množstvo polohovacích zvarov líšia v závislosti od priemeru potrubia. Ak je priemer potrubia menší alebo rovný 100 mm, dĺžka polohovacích zvarov by mala byť 5-10 mm a nemalo by existovať menej ako 3 polohovacie zvary; Ak je priemer potrubia väčší ako 100 mm, dĺžka polohovacieho zvaru by mala byť väčšia ako 15 mm.
2.Zváranie
Zváranie: Začnite oblúk na povrchu drážky, potom priveďte oblúk do východiskovej polohy a zvávajte pozdĺž zvarného švu po roztavení tupej hrany. Pomocou metódy lámania oblúka alebo kontinuálnej metódy ARC na zváranie venujte pozornosť pozorovaniu veľkosti roztaveného fondu a situácii rozkladu, aby ste zaistili dobrú fúziu pri koreni zvaru, bez defektov, ako je neúplná penetrácia alebo zahrnutie trosky.
Zváranie: Po dokončení základného zvárania sa vykonáva výplň zvárania. Podľa špecifickej situácie sa môže použiť jedno alebo viac priechodové zváranie a je možné použiť kontinuálne zváranie oblúka. Metóda prepravy pásov môže používať výkyv Crescent alebo Sawtooth a amplitúda by sa mala zvýšiť vrstvou po vrstve. Je dôležité mierne pozastaviť na oboch stranách drážky, aby sa zabezpečila šírka a výška zvarového švu a zabránilo sa zaradeniu trosky spôsobenej drážkami medzi zvarovými guľôčkami.
Zváranie: Pri zakrytí zvárania by mal byť použitý prúd o niečo menší, aby sa udržal rovnomerný tvar a veľkosť roztaveného bazéna. Uhol medzi zváracou tyčou a smerom zvárania by sa mal udržiavať okolo 75 °. Keď sa zváracia tyč otočí na okraj drážky, mala by sa krátko pozastaviť, aby sa predišlo podhodnoteniu.
3.Po liečbe zvare
Čistenie zvaru: Po dokončení zvárania okamžite vyčistite povrch zvaru z nečistôt, ako je troska a postriekanie, pomocou nástrojov, ako sú drôtené kefy a mleté stroje na čistenie.
Kontrola vzhľadu: Skontrolujte, či vzhľad zvaru spĺňa požiadavky. Zvar by mal byť rovnomerný, hladký a bez defektov, ako sú póry, trhliny, podrezanie a nedostatok fúzie. Prebytočná výška zvaru by mala byť v špecifikovanom rozsahu, zvyčajne 0-2 mm a lokálne nie vyššia ako 3 mm. Šírka krycieho zvaru by mala byť o 0,5-2,0 mm širšia na každej strane otvoru drážky.
Nestavujúce testovanie: Podľa príslušných štandardov a požiadaviek sa nedeštruktívne testovanie vykonáva na zvaroch, ako je testovanie magnetických častíc, testovanie penetrantov alebo ultrazvukové testovanie, aby sa skontrolovali defekty vo zvaru.
Tepelné spracovanie: Ak je materiálom potrubia typu B s vysokou zliatinovou oceľou alebo inými materiálmi, ktoré sú náchylné na zváracie napätie, alebo ak proces zvárania vyžaduje tepelné ošetrenie, zvarový šv musí byť ošetrený tepelne, ako je temperovanie, normalizácia atď., Aby sa eliminovali zvarové napätie a zlepšili mechanické vlastnosti zvarového švu.
